Principe van gereedschapverwerking

Het walsgereedschap kan de plastische vervorming van metaal bij kamertemperatuur gebruiken om de microscopische oneffenheden van het werkstukoppervlak af te vlakken, waardoor de oppervlaktestructuur, mechanische eigenschappen, vorm en grootte veranderen. Daarom kan deze methode tegelijkertijd zowel afwerkings- als verstevigingsdoeleinden bereiken, wat niet kan worden bereikt door slijpen en draaien. Ongeacht welk soort metaalbewerkingsgereedschap voor de bewerking wordt gebruikt, er zullen altijd fijne, ongelijkmatige gereedschapssporen op het oppervlak van het onderdeel aanwezig zijn, en er zullen verspringende pieken en dalen zijn. Een bepaalde druk zal ervoor zorgen dat het oppervlaktemetaal van het werkstuk plastisch vloeit en de oorspronkelijke resterende lage concave troggen opvult, waardoor de oppervlakteruwheid van het werkstuk wordt verminderd. Door de plastische vervorming van het gewalste oppervlaktemetaal wordt de oppervlaktestructuur koud gehard en worden de korrels verfijnd, waardoor een dichte vezelvorm ontstaat, en er wordt een restspanningslaag gevormd, de hardheid en sterkte worden verbeterd, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd, corrosiebestendigheid en compatibiliteit van het werkstukoppervlak. Walsen is een niet-snijdende kunststofverwerkingsmethode.

 

Rolsnijder met binnenkegel

Rolling cutters hebben geen messen. De verwerkingstechnologie is veilig en gemakkelijk. Ze zijn in principe toepasbaar in alle metaalverwerkende industrieën en kunnen de precisie nauwkeurig controleren. Er zijn verschillende grote voordelen:

Externe kegelroller

1. Verbeter de oppervlakteruwheid. De ruwheid kan in principe Ra bereiken die kleiner is dan of gelijk is aan 0.08 µm.

2. Correcte ronding. De ovaliteit kan kleiner dan of gelijk zijn aan 0,01 mm.

3. Verbeter de oppervlaktehardheid, elimineer spanningsvervorming en verhoog de hardheid HV Groter dan of gelijk aan 4 graden

4. Na verwerking ontstaat er een restspanningslaag, waardoor de vermoeiingssterkte met 30% toeneemt.

5. Verbeter de matchingkwaliteit, verminder slijtage en verleng de levensduur van onderdelen, maar de verwerkingskosten van onderdelen worden verlaagd. Toepassingsvoordelen Hoge efficiëntie - het oppervlak kan binnen enkele seconden met de vereiste oppervlaktenauwkeurigheid worden bewerkt en de efficiëntie is 5-20 maal die van slijpen en 10-50 maal die van draaien.

 

Doorlopende rollensnijder

Hoge kwaliteit - Bereik een spiegeloppervlaknauwkeurigheid van Ra0.05-0.1um in één voeding; en maak de oppervlakte-extrusie gehard, verbeter de slijtvastheid en vermoeiingssterkte; elimineer plastische vervorming van de oppervlaktespanning en de maatnauwkeurigheid kan lange tijd relatief stabiel blijven.

 

Rolsnijder voor blinde gaten

Economisch - Geen noodzaak om te investeren in grootschalige apparatuur, landbezetting, energieverbruik, behandeling van afvalslakken, enz.; U hoeft niet te investeren in professionele technici. Handig - Kan op alle roterende en toevoerapparatuur worden geklemd en kan zonder professionele training met spiegeloppervlaknauwkeurigheid worden verwerkt. Milieubescherming - geen chips (bescherm het milieu), laag energieverbruik. Veiligheid - Geen enkel snijwalsgereedschap heeft geen messen. Walskoppen zijn onderverdeeld in walskoppen voor gewone draaibanken en diepgatwalskoppen voor diepgatboor- en boormachines. Bovenstaande is een rolkop voor gewone draaibanken, en dit is een rolkop voor diepgatboor- en boormachines.