De structuur en het onderhoud van boorbits

Een boorbit bestaat uit een schacht (1) met een of twee snijinzetstukken (5, 5 ') op een hoofdvlak (C - c). De snijinserts (5, 5 ') hebben korte centrale snijranden georiënteerd op een gemeenschappelijk tweede vlak (e - e). Deze snijranden vormen een punt - zoals centrale snijkant voor het betreden van het werkstuk en daarmee het boor van het boor. Op de schacht worden twee chipfluiten (6, 6 ') voorzien, die zich uitstrekken van de schacht tot het onderkant van de onderkant. Op elk kruis - sectie langs de schacht bevinden de chipfluiten zich diametrisch tegenover elkaar in een buisvlak, dat zich uitstrekt op 90 graden tot een gemeenschappelijk fluitvlak (f - f) van twee fluitbanden op beide zijden van de buis. De schacht vertoont maximale stijfheid in dit vlak. De oriëntatie van het tweede vlak (e - e) van de centrale snijkant is ongeveer in een hoek van 90 graden ten opzichte van het fluitvlak of de belangrijkste stijfheidsrichting (f - f) van het onderste uiteinde van de schenk.
Een boor dat plotselinge veranderingen in booromstandigheden tijdens boorbewerkingen op beton en andere materialen kan verminderen, zorgt voor stabiele booractiviteiten en het voorkomen van een afname van de boorefficiëntie, zelfs wanneer grote chips worden gegenereerd.
Het snijrandgedeelte, dat is gerangschikt in een over het algemeen radiale configuratie, omvat ten minste twee hoofdsnij -randgedeelten en ten minste twee hulprandgedeelten gerangschikt in de omtrekrichting tussen de hoofdsnijrandgedeelten. Het hoofdsnijrandgedeelte heeft een hoofdsnijrand als zijn snijkant, met het binnenste uiteinde in het midden van de rotatie en het buitenste uiteinde aan de buitenrand van het rotatietraject van het snijrandgedeelte
Hoe moet een boor worden gehandhaafd?
1. Zorg bij het boren van stalen onderdelen, zorg voor voldoende koeling en gebruik metalen snijvloeistof.
2. Goede stijfheid van de boorstaaf en de klaring tussen de geleidrails kan de nauwkeurigheid van boren verbeteren en de levensduur van de boor verlengen
3. Zorg voor de vlakheid en netheid tussen de magnetische basis en het werkstuk.
4. Bij het boren van dunne platen moet het werkstuk worden versterkt. Zorg bij het boren van grote werkstukken, zorg voor de stabiliteit van het werkstuk.
5. Aan het begin en einde van het boren moet de voedingssnelheid worden verlaagd met 1/3.
6. Voor materialen die een grote hoeveelheid fijn poeder genereren tijdens het boren, zoals gietijzer en gietkoper, kan perslucht worden gebruikt om te helpen bij het verwijderen van chip in plaats van het gebruik van koelvloeistof.
7. Verwijder onmiddellijk de ijzeren chips die zijn verstrikt op de boorlichaam om een ​​soepele chipevacuatie te garanderen.
gebruik
1. De boorbit moet in een speciaal gemaakte verpakkingsdoos worden geplaatst om trillingen en botsing te voorkomen.
In gebruik moet de boor die uit de verpakkingsdoos wordt gehaald, onmiddellijk in de veerbui van de spil worden geïnstalleerd of in het gereedschapsmagazine worden geplaatst voor automatische boorbitvervanging. Na gebruik moet het onmiddellijk worden teruggestuurd naar de verpakkingsvak.
3. Gebruik niet om de diameter van de boorbit te meten niet - contactinstrumenten zoals gereedschapsmicroscopen om schade aan de snijrand te voorkomen als gevolg van contact met mechanische meetinstrumenten.
4. Sommige CNC -boormachines gebruiken locatieringen, terwijl anderen dat niet doen. Voor degenen die het vinden van ringen gebruiken, moet de diepte -positionering van de boor tijdens de installatie nauwkeurig zijn. Voor degenen die geen locatieringen gebruiken, moet de verlengingslengte van het boor bij gemonteerd op de spil consequent worden aangepast. Dit is vooral belangrijk voor multi - spindelboormachines, waarbij de boordiepte van elke spil consistent moet zijn. Als het niet consistent is, kan de boorbit in de tafel boren of niet door de printplaat boren, wat resulteert in schroot.
5. Normaal gesproken kan een 40x stereomicroscoop worden gebruikt om de slijtage van de snijkant van de boor te inspecteren.
6. Het is noodzakelijk om regelmatig de concentriciteit van de spindel en de veerbeen te controleren, evenals de klemkracht van de veerbus. Slechte concentriciteit kan leiden tot problemen zoals boorbreuk in boren van kleine diameter en oversized gatdiameters. Onvoldoende klemkracht kan resulteren in een mismatch tussen de werkelijke en ingestelde rotatiesnelheden, evenals slippen tussen de klootzak en de boor.
7. De klemlengte van de bit met een vaste schijfboor op de veerboor moet 4 tot 5 keer de diameter van de boorschenkel zijn om een ​​veilige grip te garanderen.
8. Controleer regelmatig de spindelpersvoet. Het contactoppervlak van de pressenvoet moet horizontaal en loodrecht op de spindel zijn, zonder enig wiebelen, om boorbreuk en gatafwijking tijdens het boren te voorkomen.
9. Het stofverzamelingseffect van de boorpers moet goed zijn. De stofzuiging kan de temperatuur van de boor verminderen en tegelijkertijd stof verwijderen, waardoor de hoge temperaturen veroorzaakt door wrijving worden verminderd.
10. De substraatstapel, inclusief de bovenste en onderste achtergrondplaten, moet veilig worden gepositioneerd en genivelleerd op de werkbank van de boormachine met behulp van een {- gat - One - slot positioneringssysteem. Bij het gebruik van lijmband moet worden gezorgd om te voorkomen dat het boor door de tape boort, waardoor de boor aan de chips houdt en het moeilijk maakt om de chips te verwijderen en resulterend in boorbreuk.