De spiraalboor is een snijgereedschap dat wordt gebruikt om gaten in vaste materialen te boren

Machining Twist Drill is een snijgereedschap dat wordt gebruikt om gaten in massieve materialen te maken en is ook een van de meest gebruikte -gereedschappen voor het bewerken van gaten. Het bestaat uit drie delen: het werkgedeelte – dat zich verder verdeelt in het snijgedeelte en het geleidingsgedeelte. Het snijgedeelte voert de primaire snijtaak uit, terwijl het geleidingsgedeelte dient als ondersteuning voor het snijgedeelte wanneer dit het werkgat binnengaat en fungeert als back-upslijpgedeelte. Om de stijfheid en sterkte van de boor te vergroten, neemt de kerndiameter van het werkgedeelte geleidelijk toe richting de schacht, met een stapsgewijze toename van 1,4-2 mm per 100 mm lengte. De schacht, het grijpgedeelte van de boor, brengt ook het koppel over. De schacht is verkrijgbaar in twee typen: rechte schacht en taps toelopende schacht, waarbij de eerste wordt gebruikt voor boren met een kleine- diameter en de laatste voor boren met een grote diameter. De nek – gelegen tussen het werkgedeelte en de schacht, dient als toevluchtsoord voor de slijpschijf bij het slijpen van de schacht en is tevens het markeergebied voor de boor.```.
Welke factoren beïnvloeden de kwaliteit van spiraalboren
De diameter van de spiraalboor wordt beperkt door de gatgrootte. De spiraalvormige groef maakt de boorkern dunner, wat resulteert in een lage boorstijfheid. Met slechts twee spaangroeven voor geleiding is de gatenas gevoelig voor afwijkingen. De dwarssnede maakt het centreren moeilijk, waardoor de axiale weerstand toeneemt en de boor gaat wiebelen. Bijgevolg vertoont het machinaal bewerkte gat aanzienlijke geometrische fouten.
(2) De hellings- en reliëfvlakken van een spiraalboor zijn beide gebogen oppervlakken, met variërende hellingshoeken en reliëfhoeken langs de hoofdsnijkant. De hellingshoek bij de afkortsnede bereikt -55 graden, wat resulteert in slechte snijomstandigheden. De verdeling van de snijsnelheid langs de snijkant is onredelijk, en de snijkant met lage sterkte ervaart hoge snijsnelheden, wat tot ernstige slijtage leidt. Bijgevolg is de nauwkeurigheid van het machinaal bewerkte gat laag.
(3) De gehele hoofdsnijkant van de boor neemt deel aan het snijproces, maar de snijsnelheden op verschillende punten langs de rand zijn ongelijk, wat gemakkelijk leidt tot de vorming van spiraalvormige spanen en het verwijderen van spanen bemoeilijkt. Als gevolg hiervan wrijven de spanen tegen de wand van het gat, waardoor er vaak krassen op ontstaan, en de oppervlakteruwheid na bewerking is zeer laag.