Hoe bepaal ik morse taper van taps toelopende schacht gebakken deegwendingen?

Taps schacht gebakken deegwendingen Boor is een veel gebruikt hulpmiddel voor het bewerken van gaten. Het gebruikelijke diameterbereik is 0,25-80 millimeter. Het bestaat voornamelijk uit een werkend onderdeel en een handvat. Het werkende deel heeft twee spiraalvormige groeven in de vorm van gefrituurde deegwendingen, vandaar de naam.
De Taper -schacht gefrituurde deegwendingen is anders dan de gebakken schakelboren van het rechte schacht. De Taper -schacht gebakken deegwendingen heeft een taps toelopende. Verschillende specificaties van gebakken deegwendingen hebben een verschillende morse taper.
Mohs Taper is een internationale standaard voor taps die wordt gebruikt in statische pasvorm voor precieze positionering. Vanwege de kleine conus kan een bepaalde hoeveelheid koppel worden overgedragen met behulp van het wrijvingsprincipe, en omdat het een afslager past, kan deze gemakkelijk worden gedemonteerd. Binnen een bepaald bereik van dezelfde conus, kan het werkstuk vrijelijk worden gedemonteerd en opnieuw worden samengesteld zonder het gebruikseffect tijdens de werking te beïnvloeden. Voor een boorboorboor bijvoorbeeld, als de boorbit moet worden gedemonteerd voor het slijpen tijdens het gebruik, heeft het opnieuw installeren na demontage geen invloed op de middelste positie van de boor.
Mohs Taper heeft zeven nummers: 0, 1, 2, 3, 4, 5 en 6, met verschillende conische waarden. De nominale diameters van elk model zijn respectievelijk 9.045, 12.065, 17.78, 23.825, 31.267, 44.399 en 63.348. Voornamelijk gebruikt voor verschillende snijgereedschappen (zoals boorbits, freesnijders), verschillende gereedschapshouders en machine gereedschapsspindelgaten.
Hete rollende en twistingproces wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van taper schacht gebakken deegwendingen in China. Het kenmerk is om geleidelijk gevormde fan - gevormde platen te gebruiken om heet te zijn - gerold in rechte groeven, vervolgens gedraaid in spiraalvormige groeven en verwerkt om te voldoen aan de standaardvereisten. Het voordeel is een hoge productie -efficiëntie, die grondstoffen volledig kan gebruiken. De interne structuur van de bewerkte boorbit blanco heeft vezelcontinuïteit, verfijnde korrelgrootte, uniforme verdeling van carbiden en hoge rode hardheid.