Kenmerken van draaigereedschap met schroefdraad en high speed stalen draaigereedschap

Een draaigereedschap is een hulpmiddel dat wordt gebruikt voor het draaien van de bewerking, met een snijgedeelte. Turn -tool is een van de meest gebruikte snijgereedschappen bij het bewerken. Het werkende deel van een draaigereedschap is het deel dat chips genereert en verwerkt, inclusief de snijkant, de structuur die de chips breekt of krult, de ruimte voor chipafvoer of opslag, het kanaal voor snijvloeistof en andere structurele elementen.

Numerieke bedieningsmachines snijden heeft de kenmerken van hoge snelheid. In vergelijking met traditionele maalmachines snijden, heeft de numerieke bedieningsfreesmachine hogere vereisten voor snijgereedschap. De stijfheid, sterkte, duurzaamheid en installatie- en aanpassingsmethoden van freesgereedschappen hebben direct invloed op de werkefficiëntie van het snijden; De precisie en dimensionale stabiliteit van snijgereedschappen beïnvloeden direct de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit van werkstukken. Redelijke selectie van snijgereedschappen is ook een belangrijk onderdeel van CNC -bewerkingstechnologie. Laten we het hebben over de kenmerken van thread -snijgereedschap en hoog - snelheidsstalen snijgereedschap.

Turned -tools met schroefdraad zijn onderverdeeld in twee categorieën: Interne schroefdraadhulpmiddelen en draaihulpprogramma's met externe schroefdraad. Vanaf de vroege stadia van mechanische productie, draaibare gereedschap met schroefdraad die handmatig slijpen van lasgereedschapshoofden, schroefdraadhoelgereedschap gemaakt van hoog - snelheidsstaalmaterialen, hoog - snelheid stalen kam mes type schroefdraadhulpmiddelen en machinegewakte schroefdraadhulpmiddelen worden gebruikt. Machine geklemd schroefdraad draaigereedschap worden momenteel veel gebruikt. Machine geklemde schroefdraadhulpprogramma's worden verdeeld in twee delen: de gereedschapshouder en het mes. De gereedschapshouder is uitgerust met een gereedschapskussen, dat wordt vastgedraaid met schroeven, en het mes is geïnstalleerd op het gereedschapskussen. Het mes is verder onderverdeeld in niet -gecoate harde legeringsbladen (gebruikt om non - ferro -metalen zoals aluminium, aluminiumlegeringen, koper, koperlegeringen, enz.), En gecoate harde legeringsbladen (gebruikt om staal, gietijzer, roestvrij staal, etc. te verwerken. legeringsmaterialen, enz.).

Hoge snelheidsstalen snijgereedschap, beter bekend als witstalen snijgereedschap, zijn over het algemeen gemaakt van integrale hoog - snelheidsstaalstructuren. Ze kunnen ook worden gelast met een 45 # stalen snijstang met behulp van mangaan -ijzeren glazen poeder bij hoge temperaturen om kosten te besparen. Ze behoren ook tot hoge - snelheidsstaal snijgereedschap. Hoge snelheidsstalen snijgereedschappen worden over het algemeen gesmeed bij hoge temperaturen, geblust in een zoutbadoven, gehard en gehard om de taaiheid te vergroten en de meest redelijke prestaties te bereiken. Het oppervlak wordt gepolijst door een vlakke slijper, geïnspecteerd en geselecteerd, getypt, verpakt en andere processen. Op deze manier kan gekwalificeerde hoog - snelheidsstaalgereedschap normaal worden verzonden. Over het algemeen zijn hoge - snelheidsstaalmaterialen verdeeld in W6MO5CR4V2 en andere materialen volgens hun elementinhoud, met een hardheid tussen 62 - 65 graden op de Rockwell -schaal. Bovendien zijn kobalt met hoge - snelheidsstaalproducten ook leken zich aan te passen aan werkstukken met een hogere hardheid. Verhoog het gehalte van kobalt om zijn eigen hardheid te verbeteren, zoals M42, Co3n, M2AL, M35 met hetzelfde materiaal, de quasi -hardheid kan ongeveer 65 - 70 graden op de Rockwell -schaal bereiken. In de afgelopen jaren heeft China's onafhankelijk ontwikkelde V3N Ultra Hard High-Speed ​​Steel zelfs een hardheid van 68-70 graden bereikt, waardoor binnenlandse high-speed staal zeer concurrerend is. Hoge snelheidsstalen snijgereedschappen werden veel gebruikte producten tijdens de vroege periode van industriële onderontwikkeling. Hun voordelen omvatten continu gebruik en slijpen, wat resulteert in een hoog gebruik. Hun nadelen omvatten echter het onvermogen om het knelpunt van de hardheid door te breken vanwege materiaalbeperkingen, waardoor ze een veelzijdig product zijn en een krachtig hulpmiddel voor ruwe en semi -precisie -bewerking.